在浮選工藝過程中各種粒度的浮選行為是有差別的，不同礦物均有其更好的浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1毫米）和過細（大于0.006毫米）都不利于浮選，回收率降低。浮選過程中為了得到滿意的浮選結果，必須掌握和控制一系列影響浮選的工藝因素。例如：物料的粒度、浮選藥劑制度、礦漿性質、浮選流程及結構等等。根據不同的礦物性質，制定不同的浮選工藝條件，使浮選過程穩定，并獲得更好指標。

粗粒浮選的工藝措施和細粒浮選的工藝措施各是什么，下面紅星機械技術部向大家解析：

細粒浮選的工藝措施

細粒通常是指小于18微米或小于10微米的礦泥。由于細粒級礦粒（礦泥）具有質量小，比表面積大等特點，由此引起礦粒在調漿和浮選過程中的一系列特殊行為：

從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增強，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋。

從微粒與介質的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差；表面溶解度增大，使礦漿“難免離子”增加；質量小易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶。

從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產生氣泡的礦泥“裝甲”現象，影響氣泡的運載量。

粗粒浮選的工藝措施

在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節省磨礦費用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦時，在保證粗選回收率前提下，有粗磨后進行浮選的趨勢。但是，由于較粗的礦粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡后因脫落力大，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下，浮選效果較差，為了改善粗粒的浮選，可采用下列的特殊工藝條件。

1：浮選機的選擇和調整

實踐證明，機械攪拌式浮選機內礦漿的強烈湍流運動，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要因素。因此，降低礦漿運動的湍流強度是保證粗粒浮選的根本措施。為此可根據具體情況采取措施：

（1）選擇適宜于浮選粗粒的專用浮選機，如環射式浮選機（中國），斯凱納爾（skinair）型浮選機（芬蘭），泡沫分選及流態化浮選機（原蘇聯）等；

（2）改進和調節常規浮選機的結構和操作，如：適當降低槽深（采用淺槽型），縮短礦化氣泡的浮升路程，以免礦粒脫落；在葉輪區上方加格篩以減弱礦漿湍流強度，保持泡沫區平穩；增大充氣量、形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團，將粗粒“拱抬”上浮；刮泡時要迅速而平穩。

2)： 適當地增加礦漿濃度

3)： 改進藥劑制度

選用捕收力強的捕收劑和合理增大藥劑濃度，目的在于增強礦物與氣泡的固著強度、加快浮升速度，此外補加非極性油，如柴油、煤油等輔助捕收劑，可以“鞏固”三相接觸周邊，增強礦物與氣泡的固著強度。

上述種種行為，均是導致細粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標明顯惡化的主要原因。

2：浮選機的保養和使用

浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮選機工作的幾個月要經常檢查；

只有熟練的人員才可進行檢查。

為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內經常儲備全套易損件。根據具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。

必須保證給浮選機的操作人員一定的技術指導或培訓，力求他全面熟悉機器。

為了避免臟物及無用之物混入油內，注油時應有過濾器，當浮選機工作時，油蓋應密封。

開車前經過檢查，并與上下工序聯系后方可啟動。

開車順序是：按上閘門開關，按下啟動按鈕。

開車后，嚴禁用手等觸摸旋轉部分。

紅星細碎機生產廠家地址：鄭州梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產出口基地園區。